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      鎳基高溫合金
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      ??作者:上海不銹鋼廠家??時間:2020-05-08

        鎳基高溫合金
       
        鎳基合金是指在650 ~ 1000℃時具有高強度和一定綜合性能如抗氧化性和耐腐蝕性的合金。根據其主要性能分為鎳基耐熱合金、鎳基耐腐蝕合金、鎳基耐磨合金、鎳基精密合金和鎳基形狀記憶合金。高溫合金根據基體可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。鎳基高溫合金被稱為鎳基合金。
       
      鎳基高溫合金
       
        鎳基高溫合金發展歷程:
       
        鎳基高溫合金(以下簡稱鎳基合金)是在20世紀30年代后期發展起來的。1941年,英國首次生產鎳基合金Nimonic 75(鎳-20Cr-0.4Ti);Nimonic80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)是為了提高蠕變強度和添加鋁而研制的。美國在20世紀40年代中期開發了鎳基合金,蘇聯在20世紀40年代后期開發了鎳基合金,中國在20世紀50年代中期開發了鎳基合金。鎳基合金的發展包括兩個方面:合金成分的改善和生產技術的創新。20世紀50年代初,真空熔煉技術的發展為精煉含高鋁和鈦的鎳基合金創造了條件。初期的鎳基合金大都是變形合金。在20世紀50年代后期,隨著渦輪葉片工作溫度的升高,要求合金具有更高的高溫強度。然而,由于合金的高強度,它很難變形,甚至不能變形。因此,采用熔模鑄造工藝開發了一系列具有良好高溫強度的鑄造合金。60年代中期發展出性能更好的定向結晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金。為了滿足船舶和工業燃氣輪機的需要,自20世紀60年代以來,開發了一批耐熱腐蝕性能好、結構穩定的高鉻鎳基合金。20世紀40年代初至70年代末的40年間,鎳基合金的工作溫度從700℃上升到1100℃,平均每年上升10℃左右。
       
      鎳基高溫合金
       
        鎳基高溫合金成分性能:
       
        鎳基高溫合金中應用最為廣泛。主要原因如下:首先,鎳基合金能溶解更多的合金元素,保持較好的組織穩定性;其次,可以形成連貫有序的A3B型金屬間化合物γ[Ni3(鋁,鈦)]相作為強化相,以有效地強化合金并獲得比高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度。第三,含鉻鎳基合金比高溫合金具有更好的抗氧化性和耐氣體腐蝕性。鎳基合金含有十多種元素,其中鉻主要起抗氧化和防腐作用,其他元素主要起強化作用。通過這些強化作用,可以分為鎢、鉬、鈷、鉻、釩等固溶強化元素的鋁、鈦、鈮、鉭等沉淀強化元素; 晶界強化元素,例如硼、鋯、鎂、稀土類元素等。鎳基高溫合金包括固溶強化合金和沉淀強化合金。

      鎳基高溫合金
       

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